橡胶企业硫化废气处理指南

2019-09-21

随着我国汽车工业的发展，与之相关的橡胶工业也在迅速崛起，在工业域占有重要地位。美国橡胶制造商协会的调查结果表明，混合、热冶炼、挤压、压延和硫化产生的有机有害废气排放量分别为140、72.8、75.2、102和49g/吨，其中硫化过程产生的污染为严重。

在硫化工序的高温塑炼和氧化过程中，容易产生有害物质，同时，原材料和低沸点有机溶剂被释放以产生相对浓烟，伴随着不愉快和难闻的气味。VOCs有机废气的成分复杂，挥发性有机化合物及硫化物的主要污染物。在许多方面环境，硫化废气排放物严重破坏了自然环境和人类生存与健康的重大威胁。因此，针对橡胶行业硫化有机废气处理迫在眉睫。

硫化物废气的常规控制技术有吸附法、吸收法、氧化法和生物法。吸附技术具有吸附各种恶臭物质的能力，投资少，但操作成本高，饱和吸附剂需要再生，能耗高。吸收法处理水溶性恶臭物质效率高，试剂消耗高，操作成本高，二次污染严重，需要多阶段处理。氧化法一般包括臭氧氧化和光催化氧化。臭氧氧化效率高，设备简单，但操作成本高，难以充分混合臭气和臭氧。

光催化氧化占地面积小，操作成本低。适用于低浓度、高流量的废气处理。其缺点是高含水率和高含尘率的废气影响其去除效率。生物法操作成本低，无二次污染。它可以在室温和压力下进行。设备简单，但不适合处理高生物毒性的VOCs有机废气，长期去活化需要微生物再活化。

由于硫化废气的浓度低、排放大、成分复杂、可变的特点，仅使用其中一种有机废气处理方法难以取得令人满意的结果。因此，在实际有机废气处理中通常使用各种技术耦合处理方法。

有机废气处理的方法有很多也有很多设备，但重要的是能够有效的处理有机废气。好的设备配套合理的设计方案才能够有效的治理有机废气。需要选择合适的废气处理设备或者是了解废气处理设备的信息的，欢迎随时电话联系我们。